韩国三养代理商PC/ABS合金供应

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一、汽车上的应用
　（1）汽车内装件PC/ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。
PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
（2）汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性，因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐－30℃以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。
弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。
PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。

PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的低光泽PC/ABS，耐化学品不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
耐水解稳定性PC/ABS
耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。
新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%

PC/ABS材料作为一种广泛应用的工程塑料，具有一系列优点和缺点，以下是对其优缺点的详细归纳：
优点：
高强度与抗冲击性：
PC/ABS材料在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高。
在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍，为ABS的数倍，因此具有的抗冲击性。
耐热性与耐老化性：
耐沸水性优良，经100℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。
耐老化性能好，经120℃，140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。
耐候性：
室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上，显示出的耐候性。
加工性与成本：
PC+ABS结合了PC和ABS的优点，既具有较高的强度和耐热性，又易于加工和上色。
通过合理的配比，PC+ABS可以在性能的同时降低制造成本。
电绝缘性与阻燃性：
PC/ABS材料还具有良好的电绝缘性和阻燃性，使其在某些特殊领域（如电子电气）具有应用优势。

电绝缘性与阻燃性：
PC/ABS材料还具有良好的电绝缘性和阻燃性，使其在某些特殊领域（如电子电气）具有应用优势。
缺点：
材料选择复杂性：
PC+ABS的性能受到配比的影响，选择合适的配比需要一定的经验和知识。
兼容性问题：
在某些情况下，PC和ABS的结合可能导致材料内部应力增大，影响产品的稳定性和寿命。
耐化学性：
虽然PC/ABS具有的耐化学性，但在某些特定化学环境下，其性能可能会受到影响。
耐候性限制：
尽管PC/ABS具有出色的耐候性，但在极端环境条件下（如强紫外线照射），其性能可能会受到一定影响。
环保性：
PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体，因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
综上所述，PC/ABS材料凭借其高强度、抗冲击性、耐热性、耐老化性和耐候性等优点，在多个领域有着广泛的应用。然而，其材料选择复杂性、兼容性问题、耐化学性限制和环保性等方面也存在一定的缺点和局限性。在选择和应用PC/ABS材料时，需要根据具体需求和使用环境进行综合考虑。