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PC材料和塑料材料在多个方面存在显著的差异。以下是详细的比较和归纳：
材料性质：
PC材料（聚碳酸酯）：是一种无色透明的工程塑料，具有的冲击强度、宽广的使用温度范围（-60°C至120°C），以及良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性。此外，PC材料在220°C至230°C时呈熔融状态，分解温度超过310°C。
塑料材料：是一类高分子有机化合物的总称，具有链式线性分子结构，受热后发生软化，可反复多次复制产品。塑料的种类繁多，包括热塑性和热固性两种材质，常见的如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
耐热性能：
PC材料：耐热性较好，可以在较宽的温度范围内保持稳定的力学性能、尺寸稳定性和电性能。
塑料材料：耐热性能因种类而异，但总体来说，其耐热性通常低于PC材料。例如，塑料在加工时（150°C至200°C左右）需要加热稳定剂，而PC材料的加工耐温性（260°C至290°C左右）较高。
物理性能：
PC材料：具有优良的物理机械性能，特别是耐冲击性，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高，蠕变性小，尺寸稳定。此外，PC材料对光稳定，但不耐紫外光。
塑料材料：物理性能因种类而异，但总体来说，其硬度、强度、耐冲击性等性能通常低于PC材料。
加工性能：
PC材料：加工难度较大，因为熔融体黏度大，流动性差。在成型前，PC树脂需要进行充分干燥。
塑料材料：加工性能因种类而异，但总体来说，其加工性能较好，可以通过多种成型方法进行加工。
应用领域：
PC材料：由于其的性能，广泛应用于电子、电气、汽车、建筑、医疗器械等领域。
塑料材料：应用领域也非常广泛，包括包装、玩具、容器、管道、门窗等。

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
分类
防静电PC、导电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、抗化学性PC。
主要优点编辑
1．具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2．高度透明性及自由染色性；
3．成形收缩率低、尺寸安定性良好；
4．耐疲劳性佳；
5．耐候性佳；
6．电气特性优。
主要性能编辑
1．机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2．耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3．耐溶剂性：无应力开裂；
4．对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
5．电气性能：
6．绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；
7．介电系数：3.0—3.2；
8．耐电弧性：120s；
9．成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

PC用途
电子领域：
制作电子产品外壳、显示屏保护板和光学透镜等。
由于其高强度、耐冲击性和的透明度，能够有效保护电子产品内部的电路板和显示屏，且不影响信号传输和显示效果。
耐高温性能使其能在电子产品发热较高的环境下稳定工作。
电气领域：
主要应用于电气绝缘和绝缘材料方面，如绝缘板、绝缘套管等。
也可制作电气开关、插座等电器配件，电气设备的安全性和稳定性。
汽车领域：
用于汽车外部零部件和内饰件的制造，如汽车前保险杠、车灯外壳、车窗玻璃等。
同时也能提升汽车内部的舒适性和美观性，如仪表盘、车门把手等。
建筑领域：
制作建筑材料和建筑装饰材料，如采光板、遮阳板和隔音板等，提升建筑物的采光效果和舒适性。
还能制作建筑装饰板、天花板和隔断等，增强建筑物的美观性和装饰性。
医疗器械领域：
制作医疗器械的外壳和部件，如手术器械、医疗仪器和医疗设备等。
良好的透明度和抗菌性能满足医疗器械的使用要求。
其他领域：
还应用于光学照明、包装、外壳制造等多个领域。