美国索尔维代理商PPA塑料黑色

特性
☆PPA强度、韧度和硬度性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
☆PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
☆PPA塑料还具有的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
☆PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的热稳定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化学性；

PPA材料的耐热性非常出色，具体表现在以下几个方面：
热变形温度：PPA塑料的热变形温度高达300°C以上，这意味着在如此高的温度下，PPA材料仍能保持良好的形状和尺寸稳定性。
连续使用温度：PPA材料的连续使用温度可达170°C，这一特点使其能够满足短期和长期的热性能需求。
高温稳定性：PPA树脂的热氧化稳定性好，能够耐受长期高温作用。例如，玻璃增强级PPA在20,000小时内，其连续使用温度可达330°F（约165°C），显示出其的高温耐久性。
短期高温耐受性：PPA材料能够承受很高温度的短期作用，如在一个供炉中、蒸汽相或红外逆流团结过程中，都能保持良好的性能。
耐低温性能：除了的耐热性能外，PPA材料还具有良好的耐低温性能，可以在较低的温度下保持稳定的性能。
综上所述，PPA材料因其高热变形温度、连续使用温度高、高温稳定性好以及良好的耐低温性能，表现出的耐热性。这些特点使得PPA材料在需要耐高温的应用领域，如汽车工业、电子电器、医疗设备等领域，具有广泛的应用前景。

PPA（聚邻苯二甲酰胺）材料具有多种显著的优点，这些优点使得它在各种应用领域中备受青睐。以下是PPA的一些主要优点：

的耐热性：PPA具有的热变形温度和良好的高温稳定性，能够在高温环境下保持其性能不变，因此特别适用于需要耐高温的部件和场景。
良好的机械性能：PPA材料具有高强度、高刚性和高韧性，能够承受较大的机械应力和冲击负荷，保持尺寸稳定性，因此适用于需要承受重载和冲击的场合。
出色的电气性能：PPA材料具有的电气绝缘性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的电气性能，因此适用于电子电器领域。
的耐化学腐蚀性：PPA材料对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、油、溶剂等多种化学物质的侵蚀，因此适用于化工、医疗等领域。
良好的加工性能：PPA材料具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出等多种工艺进行成型加工，加工精度高，生产，能够满足各种复杂形状和尺寸的要求。
良好的尺寸稳定性：PPA材料在成型后具有较好的尺寸稳定性，不易因温度、湿度等环境因素的变化而发生变形，能够产品的长期稳定性和可靠性。
优良的阻燃性能：PPA材料具有较好的阻燃性能，能够在高温下迅速分解，降低火灾风险，因此适用于需要防火阻燃的场合。
生物相容性好：PPA材料在医疗领域应用时，其良好的生物相容性使其能够与人体组织相容，不引起排异反应，因此适用于制造医疗器械、人工关节等。
综上所述，PPA材料具有耐热性好、机械性能、电气性能稳定、耐化学腐蚀性强、加工性能良好、尺寸稳定性好、阻燃性能优良和生物相容性好等优点，使得它在汽车、电子电器、化工、医疗等多个领域都有着广泛的应用前景。

PPA（聚邻苯二甲酰胺）在汽车上的应用非常广泛，以下是关于PPA在汽车上应用的具体介绍：
汽车热管理系统：
PPA在腐蚀性高温环境下具有出色的尺寸稳定性。
在130°C长期暴露于发动机防冻液环境下，PPA具有更好的抗疲劳性和抗冲击性及的强度，且成型速度更快。
PPA满足汽车热管理系统中的部件需求，如节温器、进/出水口、电动水泵、水泵叶轮、空调暖风芯子等。
汽车进气管理系统：
PPA在高达230°C的条件下可以保持出色的机械强度。
对浓酸具有的耐腐蚀性能，满足新一代进气系统的工况要求。
广泛应用于涡轮增压器执行器、涡轮增压器旁通阀、中冷器气室、废气再循环系统、电子控制节气门阀体、热端进气管等。

汽车燃油及SCR系统：
PPA可用于各种混合燃油，并能应对当今发动机带来的温度更高、体积更小、压力更大的工况要求。
应用于SCR模块、油泵法兰、快插接头、油轨、油泵等部件。
汽车电子和照明：
PPA可满足无铅焊接（SMT）加工要求，对常规电子清洁剂、燃油和汽车工作液具有很好的耐受性能。
适用于电机端盖、传感器、ECU外壳、线圈和螺线管、连接器、调节器外壳、锂离子电池系统等。
新能源汽车应用：
PPA在新能源汽车上的应用包括电子水泵、电子油泵、速度传感器支架等。
PPA在新能源汽车领域，特别是在高温、高压、高负荷等极端环境下，展现出的性能。
其他汽车部件：
PPA合金系列也用于制造节温器体壳、PA6T高温尼龙合金中冷器气室（提高燃油率）、消声器机盖等部件。
综上所述，PPA因其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车热管理系统、进气管理系统、燃油及SCR系统、电子和照明系统以及新能源汽车等方面，发挥着重要的作用。

可降解性：
PPA：文章中没有直接提及PPA的可降解性，但基于其高分子结构和化学稳定性，PPA一般被认为是不可降解的。
PE：PE同样属于不可降解塑料，但相较于聚丙烯（PP），其降解速度更慢，且降解过程中可能产生更多的有害物质。
再生性：
PPA：虽然文章中没有具体提及PPA的再生性，但作为一种工程塑料，其回收和再利用的技术和体系可能尚未像PE或PP那样普及和成熟。
PE：PE和PP的再生利用率都很高。PE可以制成再生塑料袋、再生编织袋等，显示出良好的再生利用潜力。
能耗与污染物排放：
PPA：文章中没有具体数据关于PPA的生产能耗和污染物排放，但通常高分子材料的生产过程都会涉及一定的能源消耗和可能的污染物排放。