来源:上海佰塑国际贸易有限公司 时间:2024-11-02 12:40:32 [举报]
力学性能
通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏30-82D,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的
横截面积,减少材料用量。TPEE具有的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不象TPU那样过
坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE具有的耐疲劳性能且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料
成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2,热性能
TPEE具有的耐热性能,硬度越高,耐热性越好;TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,在160℃和180℃分别加热10h,失重仅为0.05%和0.1%,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃),
并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,
它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。
3,耐化学介质性
TPEE具有的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和
抗渗透性能是好的,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
4.耐老化性
TPEE在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。象大多数弹性体一样,在紫外光作用下会发生降解,因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或
其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
5.产品应用
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道
阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556,4056,4069等,广泛用于电线电缆以及密封件等。
TPEE在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下,化学稳定性优良。
在紫外光作用下会发生降解,但添加紫外光防护助剂(如炭黑、颜料、酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂)后,可有效地起到防紫外光老化作用。
高回弹性:
TPEE材料制成的弹簧具有很长的使用寿命,能够多次循环使用而不损失弹性。
加工性和可回收性:
TPEE可以通过常规热塑性加工方法(如注塑、挤出等)进行成型加工。
TPEE是热塑性的,可以回收再利用,降低环境污染。
良好的物理机械性能:
包括高强度、高断裂伸长率和的抗撕裂性能,使TPEE在要求高强度和良好弹性的应用中表现。
综上所述,TPEE凭借其的力学性能、耐热性能、耐化学介质性、耐候性和耐老化性、高回弹性以及良好的加工性和可回收性,在多个领域有着广泛的应用前景。
"TPEE"通常指的是热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer),它是一种的工程塑料,结合了橡胶的弹性和塑料的可加工性。TPEE的性能通常非常出色,具有以下特点:
1. 高弹性:TPEE具有很好的回弹性和耐疲劳性,能够在宽温度范围内保持其弹性。
2. 耐热性:TPEE能够在较高的温度下保持其物理和机械性能,耐热性优于许多其他类型的热塑性弹性体。
3. 耐化学性:TPEE对许多化学品,包括油、溶剂和燃料,都有很好的抵抗能力。
4. 耐磨性:TPEE具有良好的耐磨性和抗撕裂性,适合用于需要耐磨损的应用。
5. 机械强度:TPEE具有较高的拉伸强度和抗压强度,能够承受较大的机械应力。
6. 加工性:TPEE可以通过注塑、挤出、吹塑等传统塑料加工方法进行加工,易于成型和制造。
7. 环境适应性:TPEE对环境因素如紫外线、臭氧和气候变化有很好的抵抗力。
8. 生物相容性:某些TPEE材料还具有良好的生物相容性,适合用于医疗和食品接触应用。
TPEE的性能可以根据具体的应用需求进行定制,通过改变其化学组成和配方,可以调整其硬度、弹性、耐热性等性能。因此,TPEE广泛应用于汽车、电子、医疗、运动器材、工业零件等领域。在选择TPEE时,应根据具体的应用环境和要求来评估其性能是否符合需求。
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