河东LCP塞拉尼斯代理商阻燃

来源：上海佰塑国际贸易有限公司 时间：2025-03-28 14:39:16 [举报]

⒈特性
a、LCP具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。
b、液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变特点，液晶材料可以忽略不计，而且耐磨、减磨性均。
c、LCP的耐气候性、耐辐射性良好，具有的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。
d、LCP具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。在连续使用温度200-300℃，其电性能不受影响。间断使用温度可达316℃左右。
e、LCP具有的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%酸及浓度为50%碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。
⒉应用
a、电子电气是LCP的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；
b、LCP：印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件、汽车机械零件、医疗方面；
c、LCP加入高填充剂或合金（PSF/PBT/PA）：
作为集成电路封装材料、
代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料；
作光纤电缆接头护套和高强度元件；
代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料。
代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料（宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统）。
LCP已经用于微波炉容器，可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件：用于电子电气和汽车机械零件或部件；还可以用于医疗方面。
LCP可以加入高填充剂作为集成电路封装材料，以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料；作光纤电缆接头护头套和高强度元件；代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。

LCP塑胶原料特性
A：液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。B：液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。C：LCP的耐气候性、耐辐射性良好。LCP塑胶原料是防火安全性好的特种塑料之一。D：一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性，易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物引人注目的特点。E：热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。F：LCP塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度，高模量的力学性能，由于其结构特点而具有自增强性；如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。G：LCP液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，而且耐磨、减磨性均。H：LCP塑胶原料具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。作为电器应用制件，在连续使用温度200~300℃时，其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。I：LCP塑胶原料具有的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀。
LCP(PC塑胶原料)的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。
1. 料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是注意下列情况。
降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好。
2. 模具温度
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。
3. 可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
4. 注射压力和注射速度
合适的注射压力取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。
5. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。[1]

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LCP（Liquid Crystal Polymer，液晶聚合物）材料因其特的物理、化学和电气性能，在众多工业领域都有广泛的应用场景。以下是一些主要的应用场景：

电子与电气领域：
连接器与插座：LCP的高耐热性、低介电常数和低介电损耗使其成为高速数据传输连接器的理想材料，如USB、HDMI等接口。
天线与射频器件：LCP的介电常数稳定且可调，使其适用于制造的天线，特别是在5G和其他高频通信应用中。
印刷电路板（PCB）：LCP可用于制造柔性或刚性-柔性PCB，特别是在需要高集成度和小型化的电子设备中。
电磁屏蔽与绝缘材料：LCP的电绝缘性能和耐热性，使其适用于电磁屏蔽罩和绝缘层等。
汽车与交通运输：
汽车传感器与执行器：LCP材料的高温稳定性和耐化学性，适合用于汽车中的各种传感器和执行器，如发动机控制单元、燃油喷射系统等。
电线电缆：在汽车和航空领域，LCP可用于制造耐高温、耐磨损的电线电缆，特别是在发动机舱和飞机发动机附近的高温环境中。
车身轻量化部件：LCP的高强度和低密度特性，使其可用于制造汽车和飞机的轻量化部件，如结构件和装饰件。
医疗设备：
医疗器械与植入物：LCP的生物相容性和耐腐蚀性，使其成为制造医疗器械（如手术器械、内窥镜部件）和植入物（如人工关节、心脏起搏器等）的理想材料。
药物输送系统：LCP的加工性和稳定性，可用于制造复杂的药物输送系统，如微针和微泵。
光学与光电子：
光学透镜与波导：LCP的低双折射率和的透光性，使其成为制造光学透镜、光波导和光纤连接器的理想材料。
显示屏与背光模组：在液晶显示屏和OLED显示屏中，LCP可用于制造背光模组和光学膜片，提高显示效果。
其他工业应用：
化工与石油设备：LCP的耐化学腐蚀性和耐高温性，适用于制造化工和石油工业中的管道、阀门和泵等部件。
精密机械与仪器：LCP的加工性和尺寸稳定性，使其适用于制造精密机械和仪器中的关键部件。

一、分子结构
液晶聚合物：液晶聚合物具有类似于液晶分子的有序结构，分子中的某些部分会排列成相对有序的区域，具有一定的方向性和对称性。这种有序结构使得LCP材料在宏观上表现出特的物理和化学性质。（来源：百度知道）
普通聚合物：普通聚合物则是随机或者无序排列的链状结构，其分子链的排列方式相对杂乱，没有像LCP那样的有序性。
二、物理性质
液晶聚合物：
光学性质：LCP材料具有可调控的光学性质，如折射率和吸收率，能够对光线进行调节和控制，这使得它在显示技术领域有着广泛的应用。（来源：百家号）
电学性质：LCP材料表现出特的电学性能，如低介电常数和低介电损耗，适用于高频通讯等电子领域。
热学性质：LCP材料具有良好的耐热性，能够在高温下保持稳定的性能，且通过添加玻璃纤维等增强材料，可进一步提高其耐热性。（来源：机械设计（中国EC网站））
力学性能：LCP材料具有较高的强度和韧性，能够承受一定程度的变形和外力冲击，同时表现出自增强性，即不增强也能达到较高的机械强度。
可调控性：LCP材料的物理性质可以通过施加电场、温度、压力等手段进行调节，这为其在智能传感器、可编程设备等领域的应用提供了可能。
普通聚合物：普通聚合物的物理性质相对简单，不具备LCP那样的复杂性和可调控性。它们的热学、电学和光学性质通常较为稳定，但不如LCP那样。
三、应用领域
液晶聚合物：由于其特的物理和化学性质，LCP材料在电子电气、汽车工业、航空航天、医疗器械等多个领域都有广泛的应用。例如，在电子电气领域，LCP材料被用于制造高频连接器、天线、电路板等；在汽车工业中，LCP材料被用于制造发动机零部件、电器零部件以及轻量化结构件等。（来源：综合多个来源信息）
普通聚合物：普通聚合物由于其成本低廉、加工性能好等特点，在包装、建筑、纺织等领域有着广泛的应用。例如，聚乙烯、聚丙烯等常见聚合物被用于制造塑料袋、管道、纤维等制品。

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