电绝缘性与阻燃性:
PC/ABS材料还具有良好的电绝缘性和阻燃性,使其在某些特殊领域(如电子电气)具有应用优势。
缺点:
材料选择复杂性:
PC+ABS的性能受到配比的影响,选择合适的配比需要一定的经验和知识。
兼容性问题:
在某些情况下,PC和ABS的结合可能导致材料内部应力增大,影响产品的稳定性和寿命。
耐化学性:
虽然PC/ABS具有的耐化学性,但在某些特定化学环境下,其性能可能会受到影响。
耐候性限制:
尽管PC/ABS具有出色的耐候性,但在极端环境条件下(如强紫外线照射),其性能可能会受到一定影响。
环保性:
PC/ABS材料在燃烧时可能会释放有毒气体,因此在环保要求较高的领域应用时需要特别关注。
综上所述,PC/ABS材料凭借其高强度、抗冲击性、耐热性、耐老化性和耐候性等优点,在多个领域有着广泛的应用。然而,其材料选择复杂性、兼容性问题、耐化学性限制和环保性等方面也存在一定的缺点和局限性。在选择和应用PC/ABS材料时,需要根据具体需求和使用环境进行综合考虑。
PC/ABS作为世界上销售量大的商业化聚合物合金,近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性,因而广泛应用于汽车内饰,外饰,车灯等高强度,高耐热零件。随着人们环保意识的提高,汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台,原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料,它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS,用于免喷涂内饰的低光泽PC/ABS,耐化学品不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
耐水解稳定性PC/ABS
耐水解稳定性系列PC/ABS(HAC8250R)主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件,其重要性不言而喻,因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前,仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能,加工性能,而且要有的耐水解性能和热老化性能,以适应汽车在极端高温,高湿的环境下使用。
新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)测试中,在95%RH,100℃高温高湿环境1000h后,该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量,未发生严重的水解;而合金的冲击性能仅下降15%
一、汽车上的应用
(1)汽车内装件PC/ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC/ABS合金具有的耐热性、耐冲击性和刚性,良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃~135℃,完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性,因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理,可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。
PC/ABS合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。
(2)汽车外装件PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性,又具有PBT和PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性,因此是制造汽车外装件的理想材料。PC/PBT汽车保险杠可耐-30℃以下的低温冲击,保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。
弹性体增韧PC/PBT合金和PC/PET合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
高耐热型PC/PBT合金和PC/PET合金的注射成型外装件可以不用涂漆。PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。
PC/ABS合金也可以制作汽车外装件,如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性,可加工汽车大型部件,如汽车挡泥板。