日本三井EVA供应商颗粒

1、抗冲击改性剂：仪表板；连接器和插头；管道；仪器零件；片材；园艺工具；建筑材料；
2、模塑成型产品：管件接口；玩具；旅行袋或手提包；垫圈；鞋；
3、挤出成型产品：民用、工业用、医用管；仪器零件；建筑材料；电线护套；弹性膜。
POE (Polyolyaltha Olfin):聚乙烯辛烯共弹性体
一种POE弹性复合材料，适用作儿童或成人用的尿裤、弹性腰围等所使用的材料，包括里层和复合层，所述的里层是由两层POE压模构成，双层POE压膜里层的正反两面复合复合层，复合层为无纺布或塑料膜。无纺布可以采用直线梳理法制作，无纺布或塑料膜的表面呈弹性凹凸纹路，好呈齿形状，以进一步提高该复合材料的拉伸效果。
其特点是：
（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有的韧性又有良好的加工性。
（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度

POE（Polyolefin Elastomer）材料的性能与用途可以归纳为以下几个方面：

性能：
的韧性：POE的辛烯柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其既有的韧性又有良好的加工性。
良好的耐老化性能：POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能，能够抵抗热氧老化和紫外光老化。
与聚烯烃相容性好：POE分子量分布窄，与聚烯烃（如PP、PE）相容性好，可用于改性增韧这些塑料。
良好的流动性：POE的流动性较好，可改善填料的分散效果，提高制品的熔接痕强度。
冲击强度和断裂伸长率：随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。
用途：
改性增韧：POE主要用于改性增韧PP、PE和PA等塑料，提高这些塑料的韧性和强度。在汽车工业中，用于制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等部件。
光伏组件封装材料：POE因其的机械性能和低温性能，以及耐热氧老化和耐紫外光老化的特性，被直接用作弹性体材料，特别是在光伏组件的封装材料——胶膜中。
发泡材料：POE发泡材料因其较高的拉伸强度和撕裂强度，以及良好的弹性和耐磨性能，被广泛应用于运动鞋的海绵中底和微孔底的制备领域。
电线电缆：POE用于制造电线电缆，提供稳定的电气性能和耐候性能。
医疗器材：POE无味、无刺激性，符合医疗用品的卫生要求，可用于制造医疗设备和用品，如输液袋、注射器、医用敷料等。
其他领域：POE还广泛应用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品，以及包装薄膜、阻燃母料、拉伸膜、缠绕膜、各类保鲜膜等领域。
综上所述，POE材料凭借其的性能和广泛的用途，在多个领域都发挥着重要作用。

POE（Power over Ethernet）技术的缺点和局限性主要体现在供电方面，而非材料本身。以下是关于POE技术供电方面的缺点和局限性的详细介绍：

1. 供电限制
功率供应有限：POE供电技术依赖于以太网电缆，其供电功率受到一定限制。根据不同的POE标准，供电功率可在15.4瓦至90瓦之间。这意味着对于大功率设备（如高清摄像机、电视等）或一些特殊设备来说，POE供电可能无法满足其电力需求。
距离限制：由于POE供电是通过以太网电缆传输电力，因此供电距离有一定的限制。通常POE供电的大距离为100米，超过这个距离后，供电功率会有所下降，甚至无法正常供电。
2. 兼容性问题
不同POE供电标准：存在多种POE供电标准（如IEEE 802.3af、IEEE 802.3at、IEEE 802.3bt等），这些标准在供电功率和供电方式上有所区别。这可能导致一些设备不兼容或无法正常工作。
3. 稳定性和可靠性问题
设备电源不稳定：POE供电模块的稳定性可能较低，如果POE模块出现故障，可能导致整个网络供电瘫痪，对于任何网络来说都是一次严重的事故。
模块故障率高：POE模块是需要单配置的，模块化产品的故障率在网络产品中通常较高，且维护不方便。
4. 成本和复杂度
使用成本：POE模块需要另外配置，且由于其可靠性不高，通常需要配置冗余电源，这增加了网络建设的成本。
配置和维护复杂：相对于其他供电方式，POE供电技术可能增加售后维护工作量，从安全稳定的角度来说，单供电的稳定性和安全性可能更好。
5. 技术成熟度
技术成熟度低：POE技术在行业应用中的平面较窄，且容易出现故障。虽然该标准从1999年开始制定，但直到2003年6月才被允许，国内到目前为止也没有广泛的应用。
归纳
POE技术在供电方面具有功率限制、距离限制、兼容性问题、稳定性和可靠性问题、成本和复杂度高等缺点和局限性。在决定使用POE供电时，需要综合考虑这些因素，并根据具体的应用场景和需求来评估其适用性。

EVA的优点：

耐水性能良好：EVA不吸水，对大部分盐类溶液、酸和碱具有良好的抵抗性，因此在湿润环境中使用不会受到很大损害。
耐腐蚀性好：EVA抵抗油脂、油、某些化学品的能力较强，适用于各种防护用品。
无味：EVA材料安全，不会释放有害物质，适用于制作与人体直接接触的产品。
加工性好：EVA易于裁剪、粘接、成型等，能够满足复杂设计和加工的需要。
防震动性、弹性、保温性能、隔音性能及韧性好：这些性能使得EVA材料非常适合用于制作需要缓冲、保温或隔音的产品，如鞋垫、隔音材料等。
轻质：EVA是一种密度较低的材料，因此非常轻便，制成的产品易于携带和移动。
绝缘性：EVA具有较好的绝缘性，可以在一定程度上防止电流通过。
良好的柔韧性和弹性：EVA能够在受力后迅速恢复原状，适合用于制作需要柔软和弹性的产品，如鞋垫、拖鞋、运动鞋中的缓冲材料等。
良好的耐磨性和耐老化性：EVA能够在长期使用中保持其性能和外观的稳定，适用于户外运动器材、汽车零部件等领域。

在比较低VA含量EVA和中VA含量EVA哪一种更好时，我们需要从多个角度进行分析，包括应用领域、性能特点、成本效益等。以下是详细的分析和比较：

应用领域
低VA含量EVA：主要应用于电线电缆、LDPE改性剂、涂层制品等领域。其良好的加工性和较低的成本使其在线缆绝缘材料领域得到广泛应用。
中VA含量EVA：广泛应用于弹性薄膜、热熔胶、涂层制品等领域。其弹性和柔软性较好，适用于需要这些特性的应用场景。
性能特点
低VA含量EVA：
易于交联和添加填料，保持韧性和力学性能。
耐酸碱、耐有机溶剂，易溶于芳烃和氯代烃。
的电绝缘性和耐低温性。
在低温下保持良好的韧性，耐臭氧和防霉。
中VA含量EVA：
弹性和柔软性较好，提供更好的缓冲和抗震性能。
易于加工和成型，可应用于多种制品。

成本效益
低VA含量EVA：由于其广泛的应用和较高的市场需求，生产规模可能更大，成本效益相对较高。
中VA含量EVA：虽然在一些特定领域有应用，但总体需求可能较低，成本效益可能稍逊于低VA含量EVA。
归纳
低VA含量EVA：

优点：主要应用于电线电缆领域，易于交联和加工，成本效益高，具有的电绝缘性和耐低温性。
缺点：在某些需要高弹性和柔软性的应用中可能表现不佳。
中VA含量EVA：

优点：弹性和柔软性较好，适用于需要这些特性的应用场景，如包装、粘合剂等。
缺点：总体需求可能较低，成本效益稍逊于低VA含量EVA。
结论
哪一种EVA更好取决于具体的应用场景和需求。如果需要在电线电缆等领域应用，低VA含量EVA可能是更好的选择，因为其具有的电绝缘性和耐低温性，并且成本效益高。而如果需要高弹性和柔软性的应用，如包装、粘合剂等，中VA含量EVA可能更适合。因此，在选择EVA时，应综合考虑应用领域、性能特点和成本效益等因素。