长春杜邦经销商TPEE海翠挤出

力学性能
通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的
横截面积，减少材料用量。TPEE具有的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过
坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料
成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2,热性能
TPEE具有的耐热性能，硬度越高，耐热性越好;TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃)，
并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，
它的工作温度范围非常宽，可在-70~200℃使用。
3,耐化学介质性
TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和
抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
4.耐老化性
TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或
其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
5.产品应用
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道
阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。TPEE的产品牌号有美国杜邦公司的TPEE 5526,5556，4056，4069等，广泛用于电线电缆以及密封件等。

杜邦TPEE应用及优点：
(1)天线 :其的耐外部环境,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以减少信号接收损失,的手感是汽车天线和手机天线的佳选择。
(2)传动轴防尘罩 :TPEE聚酯弹性体相对于氯丁橡胶在防尘罩的应用有以下优点：a、减轻50%的重量，缩短90%的成型周期 b、优良的耐化学性能和耐疲劳性 c、离心膨胀率低 d、可回收使用 e、耐臭氧性能
(3)安全气囊壳体 :　KEYFLEX TPEE-S系列产品用于汽车安全气囊壳体可以达到以下要求： -从-35℃到85℃所需要的刚性 -在打开时没有爆裂和碎片 -在打开时，能系统固定在原位 -壳体能承受前端的撞击 -15年使用寿命 -可以喷涂，且不影响功能
(4)汽车燃料蒸汽管:的耐化学性能和低燃料渗透性，1163D和1172D可用于燃料蒸汽管。
(5)液压管:该用途中，TPEE主要用于增强管内层，其的耐油性使其具有近6年的使用寿命，同时在60-80℃的工作环境下，可以轻易达到SAE 100R7标准。
(6)充气管:TPEE的耐压性能、的蠕变性能及螺旋回弹性也好于PA11和TPU，很适合用于充气螺旋管。
(7)气制动管 :　卡车通过气制动管来进行制动，TPEE制成的气制动管符合ISO 7628标准。
(8)堵盖、密封盖:　KEYFLEX产品出色的耐化学性和耐侯性，使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀，比其他的弹性体有更加性能及更长的使用寿命。

TPEE型号及具体用途
汽车工业
型号：根据具体应用和需求，有多种型号可供选择。
用途：
汽车密封件：如车门密封条、车窗密封条等，TPEE的柔韧性和耐磨性使其能够有效防止雨水和噪音进入车辆内部。
汽车悬挂系统：如悬挂胶套、缓冲胶块等，TPEE的高强度和高耐磨性能提高了汽车的行驶安全性和乘坐舒适性。
汽车座椅：TPEE的柔韧性和弹性提高了座椅的舒适性和支撑性。
其他汽车零部件：如变速杆球柄、滚轴、连轴器等。
电子电气
型号：适用于电子电气领域的特定型号。
用途：
电缆保护套管：TPEE的高耐磨性和柔软性使其成为电缆保护套管的理想材料。
电子设备按键、接口和外壳：TPEE具有良好的加工性能和机械性能，能够满足电子设备对尺寸和复杂形状的要求。
电池包裹材料：TPEE的耐高温和抗化学药品性能保护电池内部结构不受外界条件影响。
医疗器械
型号：符合医疗器械行业标准的TPEE型号。
用途：医疗器械的制造，如导管、呼吸机部件等，TPEE的高强度、轻量化和抗冲击性使其成为医疗器械制造的理想材料。

耐候性和耐老化性：
TPEE对紫外线和臭氧的抵抗能力强，适合长期在户外使用。
在紫外光作用下，TPEE会发生降解，但添加紫外光防护助剂后，可有效防止紫外光老化。
加工性能：
TPEE可以通过注塑、挤出、吹塑等常规塑料加工方法进行加工。
熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快，加工过程简单，易于成型。
其他特性：
的抗弯曲疲劳性能、耐撕裂、抗蠕变性。
良好的耐磨性能，回弹力好，反拨性高。
出色的耐冲击性能，尤其是在低温下。
耐低温性，在低温下仍保持良好的弹性和抗冲击性。
环保性，TPEE材料可以回收利用，有助于减少环境污染和资源浪费。
归纳
TPEE的型号多样，每种型号都具有特的硬度和性能特点。其的机械性能、耐热性能、耐化学性、耐候性和耐老化性以及良好的加工性能使其在汽车工业、电子电气、医疗器械、工业制造、航空航天等多个领域都有广泛的应用。同时，TPEE的环保性也符合当前可持续发展的要求。

体育用品：
TPEE也广泛应用于体育用品的制造，如高尔夫球杆、滑雪板、滑板、鞋类材料等。其轻质、高弹性和耐磨损性，使得体育用品更加舒适、。
电线电缆：
TPEE在电线电缆领域的应用主要是作为电缆护套材料，其的耐热性、耐油性、耐化学药品和溶剂侵蚀等性能，以及良好的机械强度和柔软性，使得TPEE成为电缆护套的理想材料。
其他领域：
TPEE还应用于其他领域，如航空航天、建筑、环保等。在航空航天领域，TPEE用于制造飞机零部件、卫星部件等；在建筑领域，TPEE用于制造防水材料、隔音材料等；在环保领域，TPEE的可回收性使其成为一种环保材料。
总之，TPEE凭借其特的性能组合和广泛的应用领域，成为一种重要的高分子材料。随着科技的进步和工业的发展，TPEE的应用领域还将不断拓宽。

TPEE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers）的缩写，是一种热塑性弹性体材料。TPEE具有良好的弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品、耐高温性等特性。它具有特的弹性恢复性能和可加工性，可以通过注射成型、挤出或吹塑等工艺制造成各种形状的器件和产品。TPEE被广泛应用于汽车零部件、电子产品、医疗器械、运动器材等领域。